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怎样有效的提高压滤机的工作效率

编辑:宜兴市芳惠子环保设备厂时间:2019-10-17

  (1)确保合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运转带来隐患,若寻求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。

  所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样,既能够确保压滤机要求的入料浓度,又能够确保耙式浓缩机的正常运转.

  (2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤进程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,可是,过高的入料压力容易形成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留满足的物料,严格地说滤室的封闭性还不抱负,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会形成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

  压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,可是不能大于0.18MPa,避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够通过闸阀节流调节压力,也能够通过入料泵电机的变频调速装置完成泵扬程(供给压力)的合理调整;

  (3)确保合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理体系大多选用压滤机收回煤泥,完成洗水闭路,但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛)或其他设备合作煤泥压滤机联合作业,完成煤泥收回和洗水闭路。关于前一种工艺,压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。

  可是,后一种工艺规划则具有一定的灵活性,即当洗煤体系(或浮选体系)跑粗时,能够将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,收回粗物料,而将离心机离心液回来压滤机入料,这既能改善压滤机入料的粒度组成,又能够改善压滤机工作状况。