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厌氧塔的重要工艺流程

编辑:宜兴市芳惠子环保设备厂时间:2021-09-27

  厌氧塔在同一个反应器中集成了四个重要的工艺流程,分别是:

  1.进液和混水分配系统

  废水通过拱形泵进入反应器,与厌氧塔上部返回的循环水有效混合,对来液进行稀释均质,提高系统的抗冲击能力。

  2)流化床反应室

  废水和颗粒污泥的混合物经过布水器后,在进水和循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间存在强而有效的接触,这导致污染物向生物质的高传质速率。在流化床反应室内,废水中大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。沼气由三相分离器收集,并引入气体提升管。通过提升管,一部分泥水混合物被送到集成厌氧塔上部的气液分离器,气体被分离后从反应器中导出。

  3)内循环系统

  在提升管中,气提原理使气、水和污泥的混合物迅速上升。气体从反应器顶部分离后,剩余的污泥和水混合物通过同心管向下流入反应器底部,从而在反应器中形成循环流。气举力来自上升和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差异,因此泥水混合物的内循环不需要任何外部动力。循环流的流速随着进料液体中化学需氧量的增加而增加。因此,厌氧塔具有自调节功能,即在高负荷条件下会产生更多的气体,同时也会产生更多的循环水,导致进水稀释度更高。这对稳定运行具有重要意义。

  4)深度净化室

  经过沉淀后,上升水流的主体部分继续向上流入深度净化室,残留在废水中的可生物降解的COD进一步降解,因此这部分相当于一个有效的后处理过程。生成的气体被收集在上部三相分离器中,并被导出反应器。由于深度净化室的污泥负荷显著降低,水力停留时间相对较长,流动状态接近推流,废水在此得到有效处理,避免了污泥的流失。事实上,厌氧生物降解废水中的COD几乎被完全去除。由于流化床反应室内已经去除了大量的COD,深度净化室内产生的气体量很少,不足以造成很大的流体干扰。另外,内循环流不经过深度净化室,所以流体流量很小。这两个原因使生物污泥很好地保留在反应器中,即使反应器的负荷是UASB的几倍。由于深度净化室的污泥浓度通常较低,流化床中的一些污泥有很大的空间膨胀到其中,防止了高峰负荷时污泥的流失。