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带式压滤机的工作过程和结构特点

编辑:宜兴市芳惠子环保设备厂时间:2021-09-09

  带式压滤机的工作过程和结构特点:

  带式压滤机主要由驱动装置、机架、压辊、上滤带、下滤带、滤带张紧器、滤带清洗装置、卸料装置、气动控制系统和电控系统组成。自动压滤机与普通压滤机的区别在于增加了自动拉板系统、自动接液翻板系统、自动滤布清洗系统等。使设备操作更加智能化、自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高,结构稳定,经久耐用,操作维护方便。

  脱水过程可分为四个重要阶段:预处理、重力脱水、楔形预压脱水和加压脱水。

  工作过程是絮凝后的污泥进入污泥分配机构后,首先通过重力脱水区,该区为长水平运动段,小角度上升段。

  滤浆随过滤带一起移动。在重力的作用下,游离水与絮体分离,滤浆中的游离水大部分被去除。过滤后的纸浆基本失去流动性。

  然后由小到大进入楔形空间,两条过滤带闭合,使夹在过滤带之间的滤浆挤压力逐渐增大,水分不断从滤浆中排出。

  此时泥浆已经失去流动性,准备进入下一步的压榨脱水区。脱水区的压辊按直径由大到小的顺序排列,对滤浆的压力由小逐渐增大。

  滤饼经若干个呈S形排列的压辊压榨剪切后,大部分饱和水从滤浆中去除,污泥脱水。自动压滤机与普通压滤机的区别在于增加了自动拉板系统、自动接液翻板系统、自动滤布清洗系统等。使设备操作更加智能化、自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高,结构稳定,经久耐用,操作维护方便。砂洗压滤机滤板表面有凹坑和凸台支撑滤布。过滤板的中心和角落有通孔,组装后形成完整的通道,可以引入悬浮液、洗涤水和滤液。滤板两侧有把手支撑在横梁上,滤板由压紧装置压紧。滤板之间的滤布起到密封作用。过滤带通过出料装置后,泥饼被刮刀从滤袋上刮下。

  上下过滤带经清洗再生后,再次返回重力脱水区,完成下一步污泥水循环。

  1.采用德国先进技术,外观美观大方。

  2.该结构刚性高,运行稳定,噪音低。板式压滤机交替设置的滤板和滤框形成一组过滤室。滤板表面有凹槽,突出部分用来支撑滤布。滤框和滤板的角上有通孔,组装后形成完整的通道,可以引入悬浮液、洗涤水和滤液。

  3.配备先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。

  4.重力脱水区配备先进的布料器,布料均匀,延长过滤带寿命。

  5.设置超长重力脱水区和楔形脱水区,使物料充分脱水,压榨时物料不会溢出。

  6.滚筒排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分开排出,互不干扰。压辊直径比大,脱水效果好,生产能力大,节能高效。

  7.从进料到出泥饼连续操作,自动化程度高,可根据需要设置PLC接口,便于微机集中控制。

  8.动力传动采用机械或变频无级调速,调速范围广,适应性广。

  9.提供可靠的反冲洗装置,保证过滤带的脱水效果。

  10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,确保过滤带安全正常运行。

  11安全可靠运行,采用红外线安全防护和全方位应急安全停车装置。

  12.可根据不同材质配置不同规格的过滤带,过滤精度高。